Основни предпазни мерки и процеси, включени в шприцването на пластмаса:
1, Цикълът на формоване на шприцовани продукти, който включва също време за инжектиране и време за охлаждане на продукта, има дълбоко въздействие върху качеството на продукта чрез ефективен контрол на тези времена.
Преди производството на леене под налягане трябва да изясним цикъла на формоване на продукта чрез образци на модели и други методи.
2, Температурата на шприцформата, температурата на кристализация и скоростта на различните пластмасови частици, както и външният вид, деформацията, размерът и формата на продукта имат различни изисквания;
Това прави контрола на температурата на шприцформата различен при използване на различни пластмаси и изисквания към продукта.
3, налягане на инжектиране на разтопена пластмаса. Пластмасата е изправена пред голяма устойчивост по време на процеса на запълване на кухината на формата, което директно определя размера, теглото, плътността, външния вид и т.н. на продукта!
Ако някой от тези фактори бъде засегнат, продуктът се превръща в скрап. Това изисква инженерите по впръскване разумно да дефинират контрола на налягането на впръскване въз основа на всеобхватните фактори на продукта.
4, Скорост на инжектиране, скоростта на инжектиране има важно влияние върху качеството на външния вид на продуктите.
Скоростта на впръскване обикновено се постига чрез регулиране на количеството масло, подавано към инжекционния цилиндър за единица време.
5, температура на цевта и температура на топене. Температурата на стопилката може да се измери на дюзата или чрез метода на въздушната струя. Температурата на стопилката играе основна роля в характеристиките на потока на стопилката;
Пластмасата няма определена точка на топене, която е температурен диапазон в разтопено състояние.
Контролът на двете температури също играе решаваща роля за качеството на продукта.